换热器创新设计实验装置

换热器创新设计实验装置

1、换热器创新设计实验装置排列形式

换热器创新设计实验装置排列形式有正三角形排列、转角三角形排列、正方形排列、转角正方形排列。

(1)正三角形排列：介质流经折流板缺口时垂直正对换热管，冲刷换热管外表面，介质流动时形成湍流，对传热有利。因此，对无相变的换热器，因其传热与介质流动状态关系不大，宜采用正三角形排列。正三角形排列用于壳程介质较清洁、换热管外不需清洗的场合。

(2)转角三角形排列：介质流经折流板缺口时平行于三角形的一边，介质流动时有一部分是层流，对传热有不利影响。对有相变的换热器，宜采用转角三角形排列。

(3)正方形排列：介质流经折流板缺口时平行于正方形，介质流动是层流，对传热有不利影响。正方形排列用于壳程介质较脏、换热管外需清洗的场合。

(4)转角正方形排列：介质流经折流板缺口时垂直正对换热管，冲刷换热管外表面，直接流动时形成湍流，对传热有利。转角正方形排列用于壳程介质较脏、换热管外需清洗的场合。

2、换热器创新设计实验装置介质的流向

(1)粘度高的介质走壳程，可获得较高的传热系数;

(2)腐蚀介质、高温介质、高压气体走管程，可少用不锈钢、合金钢;

(3)易生污垢的介质走管程，可提高管内流速，减少污垢，便于清理。

3、换热器创新设计实验装置布管限定圆

布管限定圆是指换热管外壁所限定圆直径。布管限定圆使换热管不要太靠近壳体，当换热管和壳体距离太近，液体流过此处阻力很大，使液体不经过此处，从而减少传热面积。固定管板换热器和U型管换热器管束最外层换热管外表面至壳体内壁的最短距离为0.25d(d为换热管外径)，且不宜小于8mm。浮头式换热器要从结构上考虑。

4、换热器创新设计实验装置折流板布置

卧式换热器壳程介质为单相清洁流体时，折流板缺口应水平上下布置，若气体中含有少量液体时，则应在缺口朝上的折流板的最低处开通液口，若液体中含有少量气体时，则应在缺口朝下的折流板最高处开通气口。卧式换热器、冷凝器和重沸器的壳程介质为气液共存或液体中含有少量固体物料时，折流板缺口应垂直左右布置，并在折流板最低处开通液口。

5、换热器分程隔板上应设有小孔

换热器分程隔板上应设有小孔，通常为φ6小孔，开孔有三个作用：泪孔作用，用于排净液体;平衡作用，用于平衡两腔的压力;排气作用，用于液压试验时排净气体。

6、立式固定管板换热器设计

立式固定管板换热器选用裙式支座或支腿，给下管箱的维护、检修带来很大的不便，当下管板需要检查或维修时，需要使用较大的起吊设备把管束吊起后才能进行，大大增加了检修时间和费用。因而，应尽量采用耳式支座并设置在壳程壳体上。

立式固定管板换热器耳式支座的支承平面一般应高于设备的重心和膨胀节，这样可以提高设备的稳定性，同时改善膨胀节受力。

立式固定管板换热器的拉杆，应在满足组装要求的前提下把固定端设置在上管板，而无论壳程介质的进口设置在上方还是下方。这时，拉杆处于最佳的受力状态。

从结构的设计角度看，立式固定管板换热器的壳程介质宜上进下出流动。目的是避免脉动向上的介质与折流板向下的自重处于不平衡状态，使折流板上、下振动，加重换热管的磨损。

7、重叠式换热器的支座结构设计

重叠式换热器的支座设计可做如下特殊考虑：

(1)重叠式换热器之间的支座应设置调整高度用的垫板。

(2)支座底板至设备中心线的距离应比接管法兰密封面至设备中心线的距离至少小5mm。

(3)必要时对下部换热器的支座和壳体进行校核，其载荷除换热器本身外，还应加上上部换热器的重量。