化工工艺与化工工程实验系列

化工工艺与化工工程实验系列

化工工艺与化工工程实验系列包含变压吸附气体分离实验装置、膜分离法制备高纯水实验装置、恒沸精馏实验设备、填料塔分离效率测定装置、两段氨法制吸收SO2气体副产亚硫酸铵实验设备、催化反应精馏法制甲缩醛实验设备、氨水系统气液相平衡数据的测定实验装置、超滤、纳滤、反渗透多功能膜分离实验装置、环保实训设备等等

变压吸附气体分离实验装置

变压吸附气体分离实验装置简介：

变压吸附气体分离实验装置可用于各种气体混合物变压吸附分离过程的化工工艺研究。各种气体吸附剂的筛选与性能评价。实验装置的操作由计算机全自动控制，配有生动形象的动画操作界面。吸附压力可在0.1~0.8MPa之间调节可常压解吸，也可真空解吸。

主要部件：不锈钢吸附柱，真空泵，流量计，气体成分分析仪，数字自动控制系统（电磁阀，计算机，控制软件，信号转换板等）。

膜分离法制备高纯水实验装置

膜分离法制备高纯水实验装置简介：

膜分离法制备高纯水实验装置采用反渗透和专用树脂交换技术，以城市自来水为原料制备电导率为10兆左右的高纯水和紫外线消毒的净化水。通过实验可使学生了解和熟悉固膜分离与离子交换的偶合技术在水处理方面的应用，开拓学生的视野。本实验设备除用于教学外，还可用于制备分析仪器专用的高纯去离子水，以及饮用级的净化水。

主要部件：反渗透膜组件，专用离子交换柱，紫外线杀菌仪、高压计量泵，精密压力表，流量计；不锈钢电控柜及支架。

技术指标：水处理量25kg/h；纯水电阻值：10MΩ.cm。

恒沸精馏实验设备

恒沸精馏实验设备简介：

主要部件：电热碗；蒸馏釜；精馏塔；冷凝器；数字温度显示仪表；仪表柜。

技术指标：精馏塔直径：20mm；填料：不锈钢三角形填料；填料层高：1000mm；蒸馏釜体积：1000ml；实验物料：95％乙醇；夹带剂：正己烷；实验结果：乙醇含量：>99％；电压220V；电流：15A。

填料塔分离效率测定装置

填料塔分离效率测定装置简介：

影响传质分离的因素有：物性因素、设备因素和操作因素。本实验考察物系表面张力这一物性因素的变化对填料塔分离效率的影响。本实验采用甲酸–水物系，利用正、负系统表面张力改变，测定填料塔的等板高度HETP，从而对比表面张力对填料塔分离效率的影响程度。

主要部件：电热碗；蒸馏釜；填料塔；冷凝器；数显仪表；数显温度仪表；仪表柜。

技术指标：电热碗加热功率：350W；蒸馏釜体积：1000ml；填料塔直径：31mm；填料层高度：540mm；填料名称及规格：拉西环，4×4×1mm；电压220V；电流：15A。

两段氨法制吸收SO2气体副产亚硫酸铵实验设备

两段氨法制吸收SO2气体副产亚硫酸铵实验设备简介：

两段氨法制吸收SO2气体副产亚硫酸铵实验设备是工业SO2尾气净化处理的典型装置。SO2被氨分二段吸收，SO2达到国家排放标准，并制得亚硫酸氢氨。本实验既是一个SO2的氨吸收过程，同时又是一个亚硫酸氢氨的制备工艺。

主要部件：一级吸收器；二级吸收器；一级循环储槽；二级循环储槽；一级循环泵；二级循环泵；回液泵；中和结晶器；离心分离器转子流量计，；减压阀；电磁阀；尾气收集槽；仪表柜。

技术指标：一段吸收：盐含量：600～650（g/L），碱度：13～15；二段吸收：盐含量：350～400（g/L），碱度：14～17；SO2气体组成：入口：0.4～0.55（%），出口：<300（ppm）；吸收温度：30-35(℃)；电压：380V，220V；电流：220V。

催化反应精馏法制甲缩醛实验设备

催化反应精馏法制甲缩醛实验设备简介：

催化反应精馏法制甲缩醛实验设备在进行化学反应的同时，用精馏的方法来提纯所得到的产品。本实验采用甲醇和甲醛作原料制成甲缩醛。原料从精馏塔的塔身中加入后在塔内反应段中生成甲缩醛，继而在分离段中将原料与产物进行分离，可得到纯度较高的甲缩醛产品。用气相色谱测定产品含量。本实验设备也可用于开发各类精馏过程。

主要部件：蠕动泵：2台；数显温度仪表：5只；精馏塔；冷凝器；蒸馏釜；回流比控制器；仪表柜。

技术指标：精馏塔尺寸：Ф25×2400mm；填料类型及规格：玻璃弹簧填料Ф3mm；实验体系；甲醇、甲醛～甲缩醛；产品甲缩醛含量：>90％；电压220V；电流：15A。

一氧化碳中温、低温串联变换反应实验装置

一氧化碳中温、低温串联变换反应实验装置简介：

一氧化碳中温、低温串联变换反应实验装置可用于气固催化反应动力学测定。实验时测定CO中、低温变换动力学数据，并用计算机进行数据处理。一氧化碳变换反应是石油化工工程与合成氨生产中的重要过程，现代大型合成氨装置中，CO的转化净化采用中温–低温串联变换加甲烷化的化工工艺。通过用直流流动法同时测定铜基与铁基催化剂的相对活性，可使学生掌握气固催化反应动力学实验研究方法及催化剂活性评比方法，获得两种催化剂上变换反应的速率常数KT与活能E。自配计算机后，可实现在线控制

主要部件：GY－101；净化器；稳压器；流量计；混合器；脱氧槽；饱和器；反应器；冷凝分离器；奥氏仪；温度控制显示仪表：6只；玻璃恒温水浴槽；搅拌器；仪表柜。GY－102：主要部件同GY－101，增加转换板及软件，计算机。

技术指标：中变、低变反应床尺寸：φ15×50；中变控温：360～420℃；低变控温220～260℃；饱和器温控：72～80℃；混合气总流量：8/～15L/h；中变出口分流量：2～4L/h；电压：380V，220V；电流：15A。

鼓泡塔反应器中气含率及比表面测定实验装置

鼓泡塔反应器中气含率及比表面测定实验装置简介：

气液鼓泡反应器的气含率和气泡表面积的测定是判别反应器流动状态，传质效率的主要参数。鼓泡塔反应器中气含率及比表面测定实验装置采用静压法，通过测定鼓泡反应器不同位置的压力差来计算鼓泡反应器各段的平均气含率和气泡的比表面积。实验装置的空气流量可调。

主要部件：有机玻璃制鼓泡反应器，气体分布板，测压装置，空压机；仪表柜；流量计。

技术指标：鼓泡反应器直径：100mm；空气流量：0～3m3/h；气体分布板孔径孔径：500μm；实验体系：纯水；电压：380V，220V；电流：15A。

单釜与三釜串联返混性能测定设备

单釜与三釜串联返混性能测定设备简介：

单个釜在全混和状态下的连续流动和将其分解成三个全混釜串联连续流动相比，二者的返混状况是不同的。本实验装置在上述二种情况下用脉冲法加入示踪信号，在釜的出口处用计算机在线检测出各个出口处的示踪响应信号，并随时间变化在屏幕上显示出停留时间密度分布曲线，并由微机自动处理数据，并得出结果，数据可存取及自动打印。单釜与三釜串联返混性能测定设备是化学反应工程经典的实验。

主要部件：单釜；三釜：3个；转子流量计；搅拌电机：4只；数显电导率仪：4只；电导电极：4个；转换模块及软件；仪表柜。型号FY－102：在型号FY－101主要部件上增加计算机、激光打印机、电脑台。

技术指标：三釜体积：0.8L；单釜体积：2.4L；搅拌转速：0～500转/分；水流量：15L/h；示踪剂：氯化钾；计算机：CPUP4；数显、数控输出；电压：220V；电流：15A。

圆盘塔中二氧化碳吸收的液膜传质系数测定

圆盘塔中二氧化碳吸收的液膜传质系数测定简介：

圆盘塔是测定气液传质系数的典型实验装置。本实验装置基于动力法原理，改进了测试操作方法。椭圆盘表面液膜不断更新，气相在测试时处于封闭状态下，根据塔内气相体积变化速率，最终经数据关联得到传质系数。

主要部件：水泵；高位槽；转子流量计；皂膜流量计；圆盘塔；水饱和器；U型测压管；超级恒温槽；仪表柜。

技术指标：实验温度：室温；实验体系：CO2～水；水流速：4～14L/h；电压：220V；电流：15A。

氨水系统气液相平衡数据的测定实验装置

氨水系统气液相平衡数据的测定实验装置简介：

汽液相平衡数据是工艺过程与汽液吸收设备计算的基础数据。实验用真空泵抽实验设备中空气后，由液相管中通入水及液氨，在磁力搅拌下，测定在不同温度的平衡压力，分析汽液相组成，得出液相组成和平衡分压的关系。通过静力法测定氨–水系统相平衡数据的方法，巩固有关化工热力学及无机化工工艺知识，掌握压力系统相平衡实验技能。氨水系统气液相平衡数据的测定实验装置中的高压釜及控制系统，还可用作高压反应器，进行化工工艺产品开发与科学研究。

主要部件：电磁搅拌式高压釜；电加热、温度控制、搅拌转速仪表箱；液氨加料瓶；仪表柜；电阻加热炉；不锈钢恒温水浴槽

技术指标：高压釜使用最高压力：≤15Mpa；最高使用温度：300℃；实验结果：在一定的氨水浓度下，实验温度对应压力有良好的线性关系；电压：220V；电流：15A。

中空纤维超滤膜分离实验装置

中空纤维超滤膜分离实验装置简介：

中空纤维超滤膜分离实验装置可用于大分子量的蛋白质的浓缩与分离。通过实验可使学生了解和熟悉超滤膜分离的主要化工工艺参数，了解膜分离技术特点，掌握超滤膜分离的实验操作技能。

主要部件：中空纤维超滤膜组件，计量泵，精密压力表，流量计

技术指标：操作压力：0.3~0.5Mpa；超滤膜可截馏分子量：10000；膜通量：15~30L/h。电压：220V；电流：15A。

超滤、纳滤、反渗透多功能膜分离实验装置

超滤、纳滤、反渗透多功能膜分离实验装置简介：

本实验装置设有超滤、纳滤、反渗透三种卷板式膜组件，三种组件并联设置，可自由切换。用户可根据分离对象的不同单独选用一种膜组件，也可以联合使用三种膜组件。反渗透可用于海水脱盐等小分子盐类的脱除，纳滤能用于钙镁离子的滤除，超滤膜可用于大分子量的蛋白质的浓缩与分离。该装置具有多功能，灵活性的特点，用于学生实验，可培养学生的工程观念和创新能力。用于教师科研工作，可解决不同对象的分离问题，适用性强，可用于化工工程、化工工艺、石油化工、生物医药和环保等领域产品开发。

主要部件：中空纤维超滤膜组件，纳滤膜组件、反渗透膜组件，高压计量泵，精密压力表，流量计、电导率仪；压力控制器；不锈钢电控柜及不锈钢支架。

技术指标：设备操作压力：0.3~1.2Mpa；膜组件的最高进液温度为45℃；膜组件的最高进液自由氯浓度为0.1ppm；膜组件pH范围1～13；膜组件面积：均为1.1m2;电压220V；电流：15A。

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